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影响动态混合器混合效果的因素分析
作者:管理员    发布于:2020-11-05 10:39:22    文字:【】【】【】浏览 (1036)

     在动态混合器中混合各种固体物料时,通常会发生偏析。分离是粒子混合的相反过程。混合的材料可以重新分层,可以降低混合程度。 因此,在实际混合操作中会影响混合速度和混合程度的因素许多因素使混合过程变得更加复杂,并且很难逐一检查各个因素。 一般而言,它是材料因素,设备因素和操作因素。
 1、材料的粉末性质
     颗粒尺寸分布,颗粒形状和表面状态,颗粒密度和体积密度,含水量,休止流动性角,内摩擦系数等,粘度 附着力,内聚力等都会影响混合过程。 特别是在粒度,颗粒形状,密度等方面存在显着差异时。 在混合过程中或混合后容易发生偏析,并且失去了均匀的混合。 在正常情况下,小直径,高密度的颗粒很容易在大颗粒的间隙中
颗粒密度的大小不会成为导致分离的因素;当粒径小于 时,将5μm粉末和较大粒径的粉末混合,粉末会粘附在大颗粒的表面并变成涂层状态,不会分离并形成均匀

的混合物。当混合物中包含少量水时,它可以有效地防止偏析。 一般而言,粒径对流化操作的影响好大,而密度对流化操作的影响好大。
此操作比粒径更重要。 装置类型 立式混合机的形状和大小,内部插入挡板,强制搅拌等,材料和表面条件会影响混合效果,应基于 根据物料的性质选择合适的混合器。
2、操作条件
     垂直的填充量,装料方法,混合比,转速和混合时间搅拌机影响搅拌效果。 立式搅拌机当物料体积约占容器体积的30%时,混合效果好佳。 当旋转立式搅拌机的转速太低时,颗粒将在材料层的表面上滑落例如,当每种组分颗粒的物理性质不同时,很容易引起分离;当速度太高时,离心力将导致鼠标与鼓一起旋转。几乎没有混合效果。 合适的速度通常是临界速度的0.7〜0.9倍。 当组件之间的密度差异和粒度差异较大时,请先安装密度 小型或大型粒度的物料应装有致密或小型粒度的物料,并且混合时间应该合适。


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